傳統的手工焊和專機焊在生產過程中存在勞動強度大、作業環境惡劣等問題，同時也難以保證焊接質量。隨著汽車行業在車身新材料、產能與車型種類柔性、生產可靠性與節拍的要求越來越高，傳統的焊接方式已經無法適應市場的需求。為了解決這些問題，目前大多數整車廠采用基于各類焊接機器人的柔性自動化焊裝線。

      RFID車身識別系統在汽車焊裝生產線上的應用

　　在焊裝車間的生產環境中，使用條形碼進行車身信息采集存在容易損壞和污染的問題，因此一般會使用RFID技術進行車身識別和自動跟蹤。RFID技術具有非接觸、高效率、高可靠性等特點，可以有效地解決條形碼在惡劣環境下的不足。

　　RFID載體通常被安裝在一個滑橇上，可以在焊接車間內沿著焊裝生產線移動。在工作時，RFID讀寫器通常固定在焊裝生產線上，當滑橇上的RFID載體移動到汽車車身附近時，RFID讀寫設備可以實時采集生產線和設備的各種運行信息、故障信息、車身焊點信息和操作人員信息等底層數據信息，并將這些信息傳輸到中央服務器或云平臺等上層系統中進行處理和分析。

　　焊裝車間車身識別系統工作原理

　　此外，焊裝車間RFID車身識別系統還能夠根據車型識別信息自動進行焊接程序和參數的切換，提高生產效率。同時，焊裝生產線上的機器人也具備車型自動識別能力，可以根據生產計劃選擇相應車型的零件，并在發現零件錯誤或缺失時停止工作并報警。另外，工業RFID設備還可以對焊接工藝的質量進行監控，實時采集并上傳各工件的焊接工序信息到數據庫系統中。最后，工位上部署的讀寫器可以讀取綁定在車身上的RFID信息，實現對工件組焊和補焊等工序的管理和監控。

　　RFID車身識別系統在焊裝生產線上的應用，可以實現對汽車車身的快速、準確、無線識別和跟蹤，從而幫助焊裝車間更好地管理生產進度和質量。此外，通過與MES(Manufacturing Execution System，制造執行系統)等其他生產管理系統的集成，還可以實現更高效的生產過程和更精準的數據分析和決策。