電鍍生產線上，掛具在電鍍工藝中使用的壽命是有限的，在整個使用過程中可能需要多次維修，累積到一定程度后需要對掛具進行報廢處理，否則會導致零部件電鍍工藝缺陷。工人只能通過眼睛觀察掛具和零部件的信息來設置參數，以保證使用的掛具和零部件正確使用。但這樣做會影響產線的生產效率，且由人工進行參數設置極易出現錯誤，這顯然是不被允許的。這個電鍍廠家迫切需要新的技術改善工藝設計。
 

　　在現有的產品工藝和流程上采用RFID是最有效的途徑
 

　　通過在掛具上安裝RFID讀寫器，零部件貼上RFID電子標簽，按照每條產線的流程進行掛具和零部件的標簽綁定，只有在同一流程上所需用到的零部件才能被掛具上的讀寫器識別。生產的全過程都被記錄在零部件的電子標簽上，使得過程可追蹤。只有上一工序完成后下一工序才會開工，上一工序會先被掛具的讀寫器識別讀取后才能觸發下一工序，如果過程中掛具出現故障或者需要報廢，能夠及時被發現，避免了工藝缺陷和停機造成的損失，而且全程準確無誤。
 

　　得益于RFID技術，電鍍生產廠家實現了產品的獨立監控管理，達到生產管理標準化。避免工人操作的失誤帶來的影響。實現了掛具全生命周期管理，大大減低了產品不合格率，不斷優化提高了企業生產效率，降低了勞動強度，減少了人工工藝參數選擇失誤。