過去很長(zhǎng)時(shí)間里，家電行業(yè)自建廠房進(jìn)行生產(chǎn)，適合產(chǎn)品款式少、產(chǎn)品種類少的情況，容易把控產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)線單一，容易形成規(guī)模生產(chǎn)。隨著市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)和消費(fèi)者需求的多樣化，為了迎合需求，產(chǎn)品種類和款式逐漸增多，家電行業(yè)的廠家面臨著兩個(gè)選擇，一是擴(kuò)大廠房增加產(chǎn)線，二是把原有的產(chǎn)線改造，舊的利潤(rùn)低的產(chǎn)品線外發(fā)出去。無論哪種方式，始終面臨著倉儲(chǔ)管理和質(zhì)量管理兩大難題。
 

　　混流生產(chǎn)意味著需要管理所有產(chǎn)品線的所有產(chǎn)品所涉及的零件，零部件從原材料倉庫到生產(chǎn)線的存、揀、配、核、發(fā)等一系列流轉(zhuǎn)動(dòng)作以人工作業(yè)為主，面臨人工數(shù)量龐大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，物流效率低下，找料困難，庫存信息不準(zhǔn)確的問題；利用RFID超高頻的無接觸遠(yuǎn)距離識(shí)別，可以達(dá)到減輕工作負(fù)擔(dān)、提高工作效率和用料準(zhǔn)確性。常規(guī)做法是，在物料入庫時(shí)，將零件用RFID電子標(biāo)簽進(jìn)行綁定，以及該產(chǎn)線所用到的零件信息同步記錄在工作臺(tái)的RFID讀寫器上。倉儲(chǔ)信息和產(chǎn)線信息以及產(chǎn)品信息都能在同個(gè)后臺(tái)上得到記錄，消除信息孤島，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的追蹤也實(shí)現(xiàn)有跡可循。
 

　　通過RFID采集技術(shù)，完成生產(chǎn)線上單品級(jí)產(chǎn)品的無人、自動(dòng)、實(shí)時(shí)識(shí)別，利用實(shí)時(shí)采集的產(chǎn)品信息，完成混流生產(chǎn)物料防錯(cuò)、工藝指導(dǎo)實(shí)時(shí)推送、不良品自動(dòng)分流下線、質(zhì)量報(bào)告自動(dòng)生成、產(chǎn)品追溯管理、混流換線報(bào)警、自動(dòng)化設(shè)備對(duì)接等，確保裝配工藝的準(zhǔn)確性;