RFID能解決當前制造業面臨的六大痛點
RFID技術正在改變傳統制造業的生產模式,將RFID系統與企業現有的制造執行系統、制造信息管理系統通過“中間件”連接,廠商能夠實時獲得產品生產各環節信息,為企業制定合理的生產計劃提供科學依據。RFID技術的應用將對制造業的信息管理、質量控制、產品跟蹤、資產管理以及倉儲可視化管理等方面產生深遠的影響,從而大大提高生產力,節約生產成本。
第一,生產信息的實時管理。對于生產廠家而言,實時、準確的反饋信息至關重要。過去,這種信息只能靠人工進行統計,耗時較長,精度不高。RFID技術可實現對生產線上產品的全過程跟蹤,并在生產線每個節點自動記錄產品運行信息,并將這些信息實時傳送給后臺管理系統,使管理人員能夠及時了解生產線的生產狀況。利用RFID中間件,制造商可以將RFID系統與企業現有的生產管理系統相連,能夠建立起更加強有力的信息鏈,管理者可隨時獲取生產線上產品的準確信息,提供了科學依據,為企業合理制定生產計劃,提高生產效率,提高資產利用率。
第二,混流生產。RFID系統能夠實時地提供產品信息,并且能夠及時、準確地提供產品信息,使產品合同化生產更加簡便。如有一批甚至幾批合同產品需要在同一生產線上加工生產,如果按傳統的生產方法,先生產同型號產品,然后停止生產線,調整生產線后再生產另一種型號的產品,這既浪費時間,又耽誤工期。使用RFID系統后,可以對不同型號的產品進行編碼,寫進RFID標簽中,當不同型號的產品進入加工點時,通過讀出RFID標簽中的信息,就可以對所加工的產品進行識別,并對所加工的產品進行處理。這既能提高勞動生產率,又能提高企業效益。
第三,實時的質量管理。利用RFID系統提供的實時產品信息,確保正確使用勞動、機器、工具和零件。具體地說,是指在物料和零件通過生產線時,實現對物料的實時控制。RFID系統還可以提供額外的產品信息,并對產品進行在線測試,以保證產品執行的操作符合生產標準的要求,確保生產線上每一產品的質量穩定、可靠。
第四,產品的追蹤與質量追溯。RFID系統在生產過程中實現了產品的全過程自動跟蹤,并能在生產線的每個節點自動記錄產品信息。對存在質量缺陷的產品,通過RFID系統提供的產品信息和在線檢測結果,可以方便地發現產品中哪一個環節存在問題。若因疏忽而導致有質量問題的產品進入市場,由RFID系統提供的產品生產、流通信息,可查詢有關產品制造廠家、生產日期、合同號、原材料來源、生產工藝等資料,進而可采取相應措施提高產品質量。
第五,資產管理。RFID系統可以提供設備在生產線上的運行狀態、工作性能、安裝位置等信息,資產管理部門可根據這些信息對人力資源進行合理配置,科學安排生產線上設備的保養與維護,使設備工作績效達到最佳工作狀態,有助于資產價值的提升、資產績效優化、資產利用最大化。
第六,倉儲可視化。隨著工業化進程的加快,企業按合同生產日益重要。是否能夠及時準確地獲取供應鏈及生產過程中的產品信息,是企業科學管理、科學決策的關鍵。RFID系統可實現物料供應、生產工藝、包裝、儲存、銷售和運輸全過程可視化;管理層可依據這些信息,科學地進行原料供應,合理安排生產線的生產,確保庫存量達到合理水平,降低經營成本,提高企業經濟效益。